在高炉炼铁行业当中，延期的余热回收温度比较正常并不苛刻，大概工作温度在300摄氏度左右，但是一般烟气量比较大，因为燃烧的燃料是煤气产生的烟气量比较多，以1580高炉为例烟气量能达到30万标立每小时，所以整个余热回收系统一般设计成双预热系统，就是一部分烟气去预热助燃的空气，另一部分烟气去预热燃料煤气，

在众多余热回收系统当中钢铁的高炉余热回收系统工作工况还是比较苛刻的，最主要的一点还是像一般加热炉一样遇到的酸露点腐蚀问题，就是燃料煤气当中含有一定的硫，在燃烧之后产生露点腐蚀问题，但同时还有它本身的特点还有氯离子腐蚀，因为燃料煤气当中还含有一定量的氯离子，所以在钢铁余热回收系统当中换热器既要耐受住硫的露点腐蚀还要耐受到煤气的氯离子腐蚀，双重的腐蚀问题，

那么针对高炉双预热产品系统的防腐蚀技术要点，大概有3点：首先要精准的控制烟气的排烟温度，我们要实现这一点呢，露点腐蚀温度、选型、传热面积和操作控制条件都要进行精准的控制，一旦控制不好要么就产生腐蚀问题，要么就是余热回收系统效果不好，浪费能源，二、在煤气预热器的低温段针对不同的腐蚀强度采用梯形材料选择来控制腐蚀问题，就是在不同腐蚀强度的位置选用不同的抗腐蚀材料来对抗腐蚀问题，一般比较典型的材料组合，梯级组合就是254SMO加2205加316，针对一些腐蚀工况特别强的一些条件我们旺泰科技创新的提出了嵌入非金属材料换热模块的技术来对抗这种非常强烈的腐蚀问题，另外针对一些特殊的工作工况也要注意一些防腐蚀技术的细节问题，比如再有烟气有凝露的工作条件下我们要设置相应的焊缝缝隙防渗漏的一些技术，冬季工况金属壁温特别低的那些工作条件要在预热器当中设计空气幕墙来提高金属壁温的这个问题。