在炼厂的生产装置中加热炉是重要耗能设备，约占全场能耗的30%-60%，提高加热炉的效率一直是炼厂节能工作的重点；空气预热器是通过高温烟气加热燃烧用空气的传热设备，利用空气预热器回收加热炉烟气余热是提高加热炉热效率的主要措施之一。

但炼厂的空气预热器普遍存在两个问题，一是低温露点腐蚀问题，二是积灰堵塞；这些问题使加热炉难以长周期、安全、高效运行，成为提高加热炉效率亟待解决的难题。

国外很早将传热效率高的板式换热器概念引入工业炉烟气余热回收领域，板式空气预热器因其具有传热效率高、耐高温、结构紧凑、占地面积小等特点，近几年得到广泛应用；但国内炼油装置高温全焊接板式空气预热器主要依靠进口，我公司于2016年实现国产化，并成功研发出组合式空气预热器，保证高效换热的同时，有效解决低温露点腐蚀问题，将常规金属换热器在露点环境下1年使用寿命提高到了5年以上，大大延长了设备使用寿命。我公司为中化集团焦化装置提供的组合式空气预热器，加热炉热效率稳定在95%以上，排烟温度72度，运行良好。

 旺泰板式空气预热器产品优点：

1、传热效率高：
在板片结构上，采用了可拆卸板式换热器其复杂的流体流动形态，根据不同工况及介质，自主研发多种板型及板间距，进而在一定程度上发挥了其传热能力，雷诺数几百即可达到湍流效果，得到较高的传热性能，与管壳式换热器相比，总传热系数为管壳式的3—5倍；同样的工况条件，其面积仅为管壳式面积的1/3—1/4；另外，全焊接板式换热器的污垢系数最小仅为列管式换热器的1/5，因而其换热性能极佳。

2、压力损失小：
独特的板片结构，可以使流体充满板片形成的流道，在这种情况下，所有的板片表面都参与了热交换，在流道中，介质可以实现无死区的流动，进而在一定程度上可以减少动能的消耗。

3、不易堵塞：
产品结构上选用立式结构，运行时烟气上进下去，避免积灰，并在下方设置排凝口；板型采用平面鼓包及宽流道设计，减少积灰堵塞几率；设置人工检修孔对特殊部位进行维护，设有在线高压水或蒸汽吹扫清洗装置。

4、芯体防撕裂：
温度高于300℃的高温段芯体，由于框架与芯体材质和结构形状不同，容易发生较大的热膨胀不均匀，使得焊接连接部位产生受力发生撕裂损害。专门针对矩形芯体设计的膨胀节,可以有效吸收热膨胀应力，在制氢（工作温度600摄氏度）等装置上以上也能安全运行。