目前，钢铁行业加热炉使用的高温烟气余热都得到了充分的利用。设置空气预热器就是高温烟气余热回收的措施之一，该措施回收的热量可以直接返回炉内，直接降低了炉子的燃料消耗，可以显著提高理论燃烧温度，强化炉内热交换，提高加热炉产量，起到了事半功倍的作用。

如今，空气预热器结构形式多种多样，其热效率及成本各不相同，那如何以较小的投入，收到较大的经济效益，一直是亟待解决的问题。我们今天针对使用量较多传统列管式预热器以及新型高效板式预热器进行分析选择。

管式预热器

换热效率较低，且由于列管形式换热器积灰问题严重以至于换热器效率逐年减低，直接影响到加热炉的热效率和加热炉的安全运行，提高了企业运行成本和增加了安全隐患。

采用列管式换热器进行烟气余热回收的主要问题如下：
1)烟气余热回收效率低
传统列管型式，本身换热效率较低，且材质原因要求烟气入口温度限制在较低水平，需要掺冷风给烟气降温，一方面增加了冷风风机耗电，另一方面，热损失较大。
2)积灰问题严重
列管式预热器，烟气流动方向水平换热管阻挡烟气流动，结构原因积灰问题无法解决。而且，换热器构件中未安装辅助清灰装置，设备运行过程中，换热效率逐年衰减，一般运行超过6个月空气余热温度明显下降。
3)煤气超温报警
在实际生产过程中，加热炉空气预热温度较低，出空气预热器的烟气温度偏高，即使采用开启稀释风机向烟道掺冷风的方法降温，其后的煤气预热器的煤气预热温度也时常达到320℃以上，发生超温报警(煤气超温报警温度为320℃)。这样既增加了稀释风机的开启频率，增加了电耗，又不能充分利用烟气余热，还具有较大的安全运行隐患。

全焊接板式预热器

换热效率高，板式换热器是以特殊强化传热板型作为换热面，在烟气和空气流动过程中形成湍流，有效的强化了传热。
新型高效板式换热器技术特点如下：
1)使用温度高，采用不锈钢材质时，使用温度可达1100℃以上;
2)结构紧凑度高，占地面积仅为列管式换热器1/3左右，特别适用于加热炉隧道有限空间布置要求。
3)传热效率比列管式的提高近1倍，而压降增加并不明显。金属耗量低，在同等热负荷的前提下，金属耗量仅为列管式的1/3左右。
4)由于板式空气预热器的板片表面接近于镜面，且与烟气流动方向一致，因此不易积灰，即便少量积灰也可以采用清洗或者超声波吹灰方式除灰。
5)由于板式空气预热器材质均为不锈钢，使用寿命大为延长。

根据加热炉列管式空预器使用经验可知，由于换热器表面积灰和金属表面碳化的因素影响，列管式换热器在使用初期1-3年内的空气预热效果会快速下降，然后趋于稳定。新型高效板式换热器在5年内性能不衰减，8年内空气预热温度降低温度小于30℃。 
同时，新型高效板式换热器的烟气余热回收效果要超出普通列管式换热器，并且随着列管式换热器换热效率的逐年降低，高效板式换热器节能效益前五年会逐年增加，大幅度的降低钢企煤气消耗成本。
山东旺泰科技专注于高效节能板式换热器的研发、设计、制造与安装，致力于钢铁、石化、电力、新能源等行业余热回收的研发，在钢铁轧钢加热炉、高炉双预热、SCR脱硝及高炉煤气精脱硫等工艺点提供千余套余热利用解决方案，助力节能减排行业新发展。