1.传热系数高:由于不同的波纹板（鼓包）相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内湍流波动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，其换热系数在3000～4500kcal/㎡·°C·h，一般认为比管壳式的高约3~5倍。

2.对数平均温差大，末端温差小： 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

3.占地面积小:板式换热器板片结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，与板式换热器相比占地面积和占用空间较少，对相同传热面积的换热器来讲，金属耗量要节省50%以上。

4.重量轻:板式换热器的板片厚度仅为0.8~1.5mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右

5.运行阻力小，不易积灰：不锈钢立式布局，介质在板间流动，具有畅通无阻的气体流动通道。同样的应用场合，板管式的阻力压降为管式的20~50%，板管式空气预热器大大降低了鼓风机、引风机的功率消耗。板片采用不锈钢结构表面光滑，同时换热板片采用立式结构，烟气中灰分不易积聚在板片上，可有效避免污垢热阻升高，有效延长设备高效运行周期。

6.价格低:采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

7. 制作方便:板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

8. 采用全焊接技术，泄露率低:设备采用全焊式结构，密封性能好。板管式空气预热器的板间间隙易于控制，板束与四周壁板采用全焊接结构，且制成品出厂前均须验证密封性，避免人工焊接时焊缝不均匀导致的泄露失效。

9. 可大型化、模块化与组合化:板式空气预热器采用模块设计、分模块制造、多级组合布置，便于设备制造、运输、安装及维修。

10. 容量较小:约为管壳式换热器的10%~20%。

11.结构设计灵活:冷侧介质可以同侧进出，也可以异侧进出，适应任何空间的布置，为旧预热器改造提供方便。

12.不易结垢：由于内部充分湍流，所以不易结垢，结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。

13.使用寿命长： 板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质.结构设计灵活:冷侧介质可以同侧进出，也可以异侧进出，适应任何空间的布置，为旧预热器改造提供方便。