1.传热系数高:由于不同的波纹板(鼓包)相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内湍流波动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,其换热系数在3000~4500kcal/㎡·°C·h,一般认为比管壳式的高约3~5倍。
2.对数平均温差大,末端温差小: 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃。
3.占地面积小:板式换热器板片结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,与板式换热器相比占地面积和占用空间较少,对相同传热面积的换热器来讲,金属耗量要节省50%以上。
4.重量轻:板式换热器的板片厚度仅为0.8~1.5mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右
5.运行阻力小,不易积灰:不锈钢立式布局,介质在板间流动,具有畅通无阻的气体流动通道。同样的应用场合,板管式的阻力压降为管式的20~50%,板管式空气预热器大大降低了鼓风机、引风机的功率消耗。板片采用不锈钢结构表面光滑,同时换热板片采用立式结构,烟气中灰分不易积聚在板片上,可有效避免污垢热阻升高,有效延长设备高效运行周期。
6.价格低:采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
7. 制作方便:板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
8. 采用全焊接技术,泄露率低:设备采用全焊式结构,密封性能好。板管式空气预热器的板间间隙易于控制,板束与四周壁板采用全焊接结构,且制成品出厂前均须验证密封性,避免人工焊接时焊缝不均匀导致的泄露失效。
9. 可大型化、模块化与组合化:板式空气预热器采用模块设计、分模块制造、多级组合布置,便于设备制造、运输、安装及维修。
10. 容量较小:约为管壳式换热器的10%~20%。
11.结构设计灵活:冷侧介质可以同侧进出,也可以异侧进出,适应任何空间的布置,为旧预热器改造提供方便。
12.不易结垢:由于内部充分湍流,所以不易结垢,结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。
13.使用寿命长: 板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质.结构设计灵活:冷侧介质可以同侧进出,也可以异侧进出,适应任何空间的布置,为旧预热器改造提供方便。